1、ISO3834、EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090分別是什么標準？

 

答：ISO 3834 系列標準是“金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求”的國際標準。

 

EN15085系列標準是“軌道應(yīng)用-軌道車輛及其部件的焊接”的歐洲標準。

 

DIN18800系列標準是“鋼結(jié)構(gòu)”的德國標準。

 

DIN4113系列標準是“鋁結(jié)構(gòu)”的德國標準。

 

EN1090系列標準“鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)的施工”的歐洲標準。

 

    2、ISO3834、EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090有什么區(qū)別？

 

答：ISO3834規(guī)定了金屬材料熔化焊焊接方法的質(zhì)量要求，此標準可適用于所用熔化焊的生產(chǎn)企業(yè)；EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090僅適用特定領(lǐng)域。

 

EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090對于焊接的基礎(chǔ)要求，均規(guī)定應(yīng)滿足ISO3834相關(guān)要求。

 

    3、焊接企業(yè)想取得國際資質(zhì)（ISO3834、EN15085、EN1090），需具備什么條件？

 

答：焊接企業(yè)想取得國際資質(zhì)（ISO3834、EN15085、EN1090），需要滿足的條件很多，如：

 

² 人員方面，焊工必須具備ISO9606-1或ISO9606-2資質(zhì)，焊接操作工必須具備EN1418或ISO14732資質(zhì)，焊接責任人員（焊接監(jiān)督人員）必須具備國際焊接工程師（IWE）或國際焊接技術(shù)員（IWT）或國際焊接技師（IWS）等資質(zhì)，無損檢測人員必須具備EN473或ISO9712資質(zhì)等；

 

² 焊接工藝評定必須按照ISO 15614系列標準進行，焊接工藝規(guī)程必須滿足ISO15609的要求等；

 

除此之外，還要滿足材料、設(shè)備、廠房等方面的要求。我們會在企業(yè)認證咨詢時幫助企業(yè)滿足這些條件，但前提條件是企業(yè)具有資質(zhì)的焊接責任人員（焊接監(jiān)督人員），如國際焊接工程師（IWE）或國際焊接技術(shù)員（IWT）或國際焊接技師（IWS）等。

 

    4、焊接工藝評定對厚度的要求？

(1)對接焊縫適用于焊件厚度

 

² 評定試件厚度為1.5≤δ<8(mm)時,適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是:下限值為1.5mm,上限值為2δ,且不大于12mm。

 

² 評定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時,適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是:下限值0.75 δ,上限值1.5δ。評定試件當厚度大于40mm,上限值不限。

 

 

(2)角接焊縫適用于焊件厚度:已進行評定的角接接頭厚度δ,適用于焊件厚度的范圍與對接接頭厚度規(guī)定相同,但試件厚度按下列規(guī)定計算:

 

1)板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。

2)管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。

3)管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。

 

此外,埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細查規(guī)程,按規(guī)程執(zhí)行

 

 

    5、ISO3834標準分幾個等級，三者之間有何關(guān)系，應(yīng)如何正確選擇等級？

 

答：ISO3834標準分3個等級，分別為：

 

ISO 3834-2 完整質(zhì)量要求

 

ISO 3834-3一般質(zhì)量要求

 

ISO 3834-4 基本質(zhì)量要求

 

三者之間的關(guān)系為：

 

當某個制造商滿足了某個特定的質(zhì)量等級時，則可視其也滿足了所有更低的質(zhì)量等級要求而勿需做進一步的驗證（如：滿足ISO 3834-2 完整質(zhì)量要求的制造商也滿足了ISO 3834-3一般質(zhì)量要求和ISO 3834-4 基本質(zhì)量要求）

 

不同等級的選擇應(yīng)依據(jù)：

 

——安全臨界產(chǎn)品的范圍和重要性；

 

——制造的復(fù)雜性；

 

——制造產(chǎn)品的范圍；

 

——所用不同材料的范圍；

 

——可能產(chǎn)生冶金問題的范圍；

 

——對生產(chǎn)操作帶來影響的制造缺欠（如：錯邊、變形或焊接缺欠）范圍。

 

    6、焊接企業(yè)想取得ISO3834認證，是否需要先取得ISO9000認證？

 

答：ISO3834標準及認證規(guī)范對于此項沒有強制要求。

 

    7、一般情況下什么樣的人員可以作為，焊接認證企業(yè)的焊接責任人員（焊接監(jiān)督）？

 

答：根據(jù)企業(yè)認證級別不同，所要求的焊接責任人員級別也不同。一般情況下焊接責任人員的資質(zhì)分為4個級別：

 

工程師級別（國際焊接工程師，歐洲焊接工程師）；

 

技術(shù)員級別（國際焊接技術(shù)員，歐洲焊接技術(shù)員）；

 

技師級別（國際焊接技師，歐洲焊接技師）；

 

工長級別（國際焊接技士）。

 

    8、焊接責任人員的任務(wù)和職責應(yīng)如何劃分？

 

答：應(yīng)按照ISO14731標準對任務(wù)和職責進行劃分。

 

    9、焊接企業(yè)資格認證的評審工作主要包括哪些內(nèi)容？

 

答：評審工作主要分為三部分：文件評審，現(xiàn)場評審和焊接責任人員的專業(yè)談話。

 

    10、ISO3834和EN15085焊接企業(yè)資格認證對設(shè)備及設(shè)施有何要求？

 

答：ISO3834規(guī)定設(shè)備應(yīng)適合于所涉及的應(yīng)用目的。

 

EN15085規(guī)定焊接企業(yè)必須具備滿足EN ISO3834 的合適的技術(shù)裝備。另外對于軌道車輛及其部件制造還應(yīng)滿足下列附加需要：

 

－有屋頂、干燥、通風(fēng)和明亮的車間和工位；

 

－用于存放焊接材料和焊接輔助材料的干燥的庫房；

 

－對于不同組別材料的加工（例如鋁、不銹鋼）必須針對每種材料組別使用單獨的工具、加工設(shè)備以及裝備，或在加工前對其進行清潔；

 

－足夠的能源供應(yīng)

 

－如果不具備合適的檢驗設(shè)備，必須和外部檢驗機構(gòu)（檢驗實驗室符合EN ISO/IEC17025）進行合同約定；

 

－用于運輸和旋轉(zhuǎn)部件的起重裝置；

 

－工作平臺；

 

－旋轉(zhuǎn)裝置，以便在利于施焊的位置進行焊接；

 

－焊接組裝的夾具（例如地板、側(cè)墻、端墻和車頂、底架、轉(zhuǎn)向架、箱體和油箱）；

 

－調(diào)修設(shè)備；

 

－在對鋁或不銹鋼進行焊接時進行防護，能夠遠離可能降低材料耐腐蝕性或者焊縫質(zhì)量的灰塵、飛濺和煙氣。

 

    11、ISO3834-2與EN15085-2有什么區(qū)別？

 

答：ISO3834-2是金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求——第二部分：完整質(zhì)量要求，此標準適用于所用金屬材料熔化焊的生產(chǎn)企業(yè)；而EN15085-2是針對軌道車輛及其部件的焊接企業(yè)資格認證，限制了生產(chǎn)領(lǐng)域，基本的質(zhì)量體系還是建立在ISO3834之上，但有了很多具體的要求，例如，焊接人員資質(zhì)和數(shù)量的要求、無損檢測人員的資質(zhì)要求等。

 

    12、焊接企業(yè)的圖紙是母公司或主承包商提供的，該企業(yè)是否需要進行焊接技術(shù)評審？

 

答：有必要。首先，不可能保證外來圖紙就沒有錯誤；其次外來設(shè)計在實際生產(chǎn)中所需要的焊接工作量，工裝是否本企業(yè)滿足等，都需要提前考慮評審，在設(shè)計評審中還要總結(jié)出，所要在開工之前完成的工作試件數(shù)量。

 

    13、焊接工藝評定是什么？如何做？

 

答：焊接工藝評定是為了驗證企業(yè)焊接產(chǎn)品所使用的焊接工藝，包括所使用的母材與填充材料，焊劑，保護氣體等，也包括主要的焊接參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度等，是否能夠焊出合格的產(chǎn)品。從工藝方法上保證企業(yè)的產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

做焊接工藝評定時，首先由企業(yè)的焊接工程師編制一份預(yù)備焊接工藝規(guī)程（pWPS），然后讓焊工在該pWPS的指導(dǎo)下焊接試件，然后對該試件按照相關(guān)標準進行必要的無損檢測和破壞性檢測，如果檢測結(jié)果均合格，說明該焊接工藝是合格的，企業(yè)可以按照該焊接工藝進行生產(chǎn)。

 

    14、WPS是什么？WPQR是什么？它們是什么關(guān)系？

 

答：WPS是焊接工藝規(guī)程的英文縮寫，WPQR是焊接工藝評定報告的英文縮寫。WPS必須有支持它的WPQR才可以用于生產(chǎn)。在一份WPQR的指導(dǎo)下，可以編制很多WPS。

 

    15、WPQR的有效期為多少？

 

答：如果技術(shù)和質(zhì)量管理條件不發(fā)生變化，WPQR可以一直有效，但生產(chǎn)條件和焊接管理發(fā)生變化，一般要求重新做。

 

    16、焊接工藝評定包括哪些檢測項目？

1）焊縫外觀檢查：檢查焊縫焊接是否有缺陷，焊縫形狀是否缺陷。

2）焊縫的無損檢測：無損檢測可以檢測出樣品哪個位置、部位存在缺陷，因為這些缺陷在理化測試時會影響測試結(jié)果，可以以無損檢測的結(jié)果，有效的避開缺陷取樣，為此列入檢驗項目中是應(yīng)該的。

3）拉伸測試：按照標準厚度取樣，焊縫余高需以機械的方式去除，與母材平齊。每個試樣的抗拉強度不低于母材的下限。異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低的一側(cè)母材的下限。

4）彎曲試驗：可分為橫向面彎、背彎，縱向面彎、背彎，橫向側(cè)彎。試樣余高以機械方式去除，保持母材原石表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。影響彎曲試驗三要素：試樣寬厚比、彎曲角度和彎軸直徑。

5）沖擊試驗：一般情況下，只要厚度足夠，則需要進行沖擊試驗，若厚度不足取樣時，則可不做。評定合格要求時，三個試樣的平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)標準文件要求的下限值，其中一個不低于規(guī)定值的70%。

6）金相實驗與硬度試驗：按照產(chǎn)品或標準要求進行測試和評定。